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北方激光研究院有限公司董事長、黨委書記 趙剛:
精益管理助力科研生產(chǎn)一體化上水平

發(fā)布時間:2018-07-03

  集團公司推進全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略已有7個年頭,中國兵器工業(yè)集團北方激光研究院有限公司認真貫徹集團公司部署,明確了精益管理工作目標,建立了自上而下的指標分解與自下而上的支撐體系,以提升價值創(chuàng)造能力為目標,按照“總體規(guī)劃、分步實施、試點先行、系統(tǒng)推進、全員參與、持續(xù)改善”的工作思路,積極推進精益管理戰(zhàn)略落地,結合企業(yè)自身發(fā)展戰(zhàn)略和中長期規(guī)劃,將全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略融入科研生產(chǎn)經(jīng)營中心工作,助力科研生產(chǎn)一體化工作上水平。

  精益管理工作回顧

  全價值鏈體系化精益管理工作推進以來,激光院由主要領導掛帥,分管領導和專職部門推動,層層負責,層層落實,全員參與,上下聯(lián)動,通過強化精益意識、狠抓精益實踐、突出精益價值,精益管理工作正按“三年三步走”的中期規(guī)劃穩(wěn)步推進,并取得了實實在在的初步成效。

  (一) 以領導人員的示范作用來推動精益工作。開展了領導“上講臺,講精益”系列活動,逐步建立起了領導“學精益、講精益、干精益”的實踐機制。

  (二) 制定并啟動精益管理人才培養(yǎng)方案。目前已建立起170名左右的精益人才后備隊伍,同時組織開展精益骨干、能手的選拔、聘任,初步建成了一支為科研生產(chǎn)經(jīng)營管理服務的精益人才隊伍。

  (三) 以精益管理促進經(jīng)濟效益持續(xù)改善。通過開展提質增效活動,以比質比價、集中采購等多種形式使成本費用率逐年下降,經(jīng)濟運行質量持續(xù)改善。

  (四) 精益生產(chǎn)線建設初見成效。探測器生產(chǎn)線完成擴能改造,目前已按合同完成探測器交付,合同履約率100%,產(chǎn)品良品率比以往提升13.92%;導引頭生產(chǎn)線完成布局優(yōu)化,實現(xiàn)生產(chǎn)線的均衡化、連續(xù)化、柔性化、自動化,縮短產(chǎn)品制造周期。

  (五) 成本控制取得根本改善。通過實施精益管理,2017年實現(xiàn)營業(yè)收入11.58億元,同比增長17.98%;實現(xiàn)利潤總額1.32億元,同比增長14.02%;實現(xiàn)經(jīng)濟增加值(EVA)9078萬元,同比改善20.75%;實現(xiàn)成本費用率88.32%,優(yōu)于考核指標1.95個百分點。

  (六)效率提升取得顯著進步。激光院2017年度全員勞動生產(chǎn)率實現(xiàn)37.24萬元/人·年,同比增長15.22%。生產(chǎn)計劃達成率從2016年的65%提高到2017年的91%。

  精益管理下一步工作重點和舉措

  下一步,激光院將繼續(xù)堅持以問題為導向,進一步建立精益管理長效機制,繼續(xù)全面深入推進全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略的落地,按照集團公司《精益管理實施與評價規(guī)范》,以質量、效率、成本、安全等方面的目標為牽引,強化過程改善,支撐經(jīng)營指標的達成。下一步將從以下幾方面來開展工作:

  (一)完善精益研發(fā)推進機制,引領激光院從“產(chǎn)品研發(fā)設計源頭”實施精益改善。

  一是要樹立“成本是設計出來的”開放式研發(fā)理念,從設計之初就強調可批量生產(chǎn)性,強調有所為,有所不為。二是通過構建開放合作的協(xié)同創(chuàng)新體系,加速離散創(chuàng)新向系統(tǒng)創(chuàng)新轉變,開展國內外技術交流與合作,與清華大學、國防科技大學、北京理工大學等高等院校和大型央企共同共建聯(lián)合實驗室和聯(lián)合研發(fā)團隊,以其成果促進高功率激光器技術的工程應用轉化、戰(zhàn)術激光自備電源技術和圖像處理技術的提升。三是加強設計與工藝的銜接,注重工藝引導,將設計與工藝相結合,推進產(chǎn)品研發(fā)與工藝設計的同步工程,加強科研轉生產(chǎn)的技術、工藝銜接,搭建好設計與生產(chǎn)之間的橋梁。同時積極探索智能制造、推進數(shù)字化設計等先進工具的運用。

  (二)加快組織從原來的科研試制到科研生產(chǎn)一體化大批量標準化生產(chǎn)的轉變。

  隨著小型導引頭任務的增多,激光院針對這類產(chǎn)品大批量生產(chǎn)組織,導引頭小批量多品種的生產(chǎn)特性,要求我們必須從設計源頭開始,就要進行“模塊化、標準化、小型化、低成本化”的設計,通過柔性化生產(chǎn)線的設計運行,在人員不增加的情況下將設計綱領提高了一倍。

  面向十三五中后期裝備急需,激光院將對導引頭生產(chǎn)線進行全新設計,要求在各工位實現(xiàn)節(jié)拍式生產(chǎn)。每個工位按照1小時節(jié)拍開展工作,對不能實現(xiàn)節(jié)拍化的工藝,從工藝優(yōu)化著手,通過戰(zhàn)略合作伙伴支撐,實現(xiàn)生產(chǎn)平衡率達到91%以上,為激光院下一步承接各軍兵種大批量導引頭的生產(chǎn)做好了充分準備。

  (三)以兩條精益生產(chǎn)線為抓手,積極開展拉式生產(chǎn)。

  在進一步加大對拉動式生產(chǎn)方式研究的基礎上,將拉動式生產(chǎn)方式運用于生產(chǎn)中,探索出一套適合于軍品特點的拉動式生產(chǎn)方式。一是提高兩條生產(chǎn)線上的目視化程度,通過目視化的手段將作業(yè)標準在現(xiàn)場圖文并茂的展現(xiàn)出來,在強化過程的監(jiān)控的同時,也為發(fā)現(xiàn)問題、解決問題奠定基礎;二是對探測器生產(chǎn)線單個房間的工藝布局進行調整,對局部空間的部分工序進行流線化優(yōu)化;三是對導引頭生產(chǎn)線工藝流程進行優(yōu)化,運用ECRS分析法,重新拆分、調整、簡化工藝,平衡工序能力。

  (四)強化基礎管理,促進管理上臺階。一是持續(xù)完善6S、目視化管理和4M變化點管理制度、流程和標準,并形成PDCA閉環(huán)管理機制;二是根據(jù)推進過程中暴露出現(xiàn)的問題,完善現(xiàn)有的管理制度和工作流程。三是進一步完善和細化TPM管理制度、分析制度、設備故障應急、快速處理機制;定期組織生產(chǎn)現(xiàn)場員工接受TPM培訓。

  激光院的精益管理工作總體來說取得了比較明顯的進步。當然我們也要清醒地認識到,精益管理工作還處在一個攻堅克難的關鍵期,當前激光院面臨的困難包括來自質量、成本、交期的壓力,個性化突出、瞬息萬變的市場需求,基礎管理跟不上迅猛發(fā)展的企業(yè)現(xiàn)實,內外部流程、現(xiàn)場、數(shù)據(jù)、系統(tǒng)的薄弱,人才培養(yǎng)與育成的緊迫感,競爭跨界,業(yè)務無“保護區(qū)”等等。面對科研生產(chǎn)一體化現(xiàn)代高科技企業(yè)定位,面對新形勢、新任務、新要求,激光院將堅定不移地貫徹落實集團公司全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略,針對影響企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的突出矛盾或薄弱環(huán)節(jié),實施重點改善與優(yōu)化,消除管理短板與瓶頸環(huán)節(jié),不斷夯實基礎管理,建立精益管理工作長效機制,穩(wěn)扎穩(wěn)打、扎實做好各項工作。

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