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聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場 推進精益管理——晉西車軸車軸分公司開展5S/TPM工作小記

發(fā)布時間:2018-06-01

  今年,中國兵器工業(yè)集團晉西集團晉西車軸股份有限公司車軸分公司持續(xù)開展5S/TPM管理工作,不斷夯實基礎(chǔ)管理,按照“有利于提升安全管理水平,有利于提高效率、效益,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量”的基本原則,聚焦設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場,從“成果鞏固、車間打造、班組管理、素養(yǎng)提升、現(xiàn)場整治、維修提升”六個方面全力打造精品生產(chǎn)現(xiàn)場。分公司修定并出臺了《5S競賽管理辦法》、《TPM管控制度》,在延續(xù)月度評比的同時,納入了專項工作評比,建立“改善亮點、重點提案、班前會評比”等機制,制定了相應(yīng)的獎勵措施,激勵員工充分開動腦筋,動手改善現(xiàn)場,形成了具有車軸分公司特色的設(shè)備及現(xiàn)場精益管理體系,效果顯著。

  深化現(xiàn)場 打造精品車間

  年初,車軸分公司結(jié)合自身工作特點,以“操作精細、生產(chǎn)精品”為工作思路,以循環(huán)改善為指導(dǎo)思想,選定并打造了包括下料車間、熱處理車間、機加車間等區(qū)域在內(nèi)的4個精品車間。

  為將下料車間打造為精品車間,車間員工通過對龍門吊變頻器、軌道進行改造、整修,有效提高了料場龍門吊大車行走速度,每天可提高作業(yè)效率15%;通過安全宣誓,使安全注意事項更加深入人心,改變了以往安全管理規(guī)定單純采用文字表達的舊模式。

  同時,分公司著重發(fā)揮職能科室力量,以“運用精益管理工具,提高車軸產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本”為主要工作方向,指導(dǎo)現(xiàn)場人員進行課題攻關(guān),在4個已立項課題中,2個課題完成預(yù)期目標,1個課題等待驗證結(jié)果。分公司持續(xù)運用合理化建議提案制度,做好提案統(tǒng)計、定期組織提案評審及提案推廣工作,將提案成果擴大化,營造全員重視現(xiàn)場、重視身邊“小事”、動手改善現(xiàn)場的良好氛圍。1-5月份,各車間、科室共計提報改善提案596條,采納提案471條,其中實施建議175條。

  分層管理 劃分自主管理單元

  班組自主管理的目的就是讓5S管理逐步轉(zhuǎn)化為員工的自覺行為,培養(yǎng)職工的自主管理意識。分公司對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行劃分,形成19個5S自主管理單元,各單元自行制定活動目標及計劃,以5S自主管理看板為載體,以各自所屬區(qū)域現(xiàn)場為對象,引導(dǎo)員工自主改善現(xiàn)場不合理事項。截至5月份,各小組共挖掘現(xiàn)場不合理事項74項,并全部進行改善。其間,班組精益管理員運用OPL點滴教育工具,為小組成員提供自主學(xué)習平臺,分享優(yōu)秀改善事例,解答疑問,形成OPL點滴教育材料95份,逐步營造了班組自主管理氛圍。

  車軸分公司在班組中積極推進5S/TPM管理融合共管,在班組TPM管理中展開設(shè)備自主保全,發(fā)動維修人員、點檢人員、操作人員共同對設(shè)備進行徹底保養(yǎng),深入挖掘影響設(shè)備穩(wěn)定運行的問題及缺陷,并實施改善,還原設(shè)備最佳狀態(tài)。1-5月份,共計對75臺套設(shè)備開展了初期清掃活動,改善問題32項。設(shè)備初期清掃工作實施后,各生產(chǎn)車間結(jié)合設(shè)備相應(yīng)的清掃標準及清掃方法,以7臺設(shè)備為試點,導(dǎo)入了4MY管理機制,即“我的區(qū)域、我的設(shè)備、我的職責、我的行動”。針對具體設(shè)備,按部位重要程度,分專業(yè)操作、維修,明確具體責任人,對設(shè)備清掃效果進行持續(xù)管理,共計制定設(shè)備清掃標準13份。

  此外,車軸分公司還加大對設(shè)備管理人員技能提升的培訓(xùn)力度,通過編制設(shè)備操作和維護說明書,讓一線員工對設(shè)備的主要功能、管控點和運行原理理解得更透徹,提升職工操作水平,爭做設(shè)備主人。

  專項推進 改善工作環(huán)境

  隨著5S管理工作的深入推進,車軸分公司持續(xù)開展標準化維修、素養(yǎng)提升、建立達標辦公室等專項工作,下大力氣鞏固和提升推進成果,推廣先進經(jīng)驗,提升設(shè)備及現(xiàn)場精益管理水平。分公司圍繞維修標準化工作,對檢修隊伍嚴格要求,各維修班組結(jié)合本車間設(shè)備檢修特點,從新舊備品備件、工器具等方面分類分區(qū)定置,初步實現(xiàn)維修現(xiàn)場標準化管理。機加車間油水泄漏一直是制約現(xiàn)場環(huán)境改善的癥結(jié)所在,對此,分公司安全管理科、生產(chǎn)準備科分別制定了專項治理計劃,引導(dǎo)員工動腦動手,對油水泄漏實施治理。通過現(xiàn)場調(diào)研、過程督導(dǎo),制定了機加設(shè)備下方定制擺放接油盤、加強維護頻次的方案,達到了控制油水產(chǎn)生、減少跑冒滴漏的預(yù)期效果,現(xiàn)場設(shè)備環(huán)境得到了大幅改觀。

  在生產(chǎn)現(xiàn)場各項提質(zhì)增效工作如火如荼開展的同時,車軸分公司辦公系統(tǒng)的5S管理也在穩(wěn)步推進,并取得良好效果。在保持月度評比的基礎(chǔ)上,辦公系統(tǒng)積極謀劃常態(tài)化管理措施,出臺并實施了《辦公室5S管理達標評比辦法》,以季度為節(jié)點,對累計三個月評比得分為滿分的辦公場所進行表彰,對抽查結(jié)果不合格的進行點名公示,以激勵促管理。

  5S/TPM管理是支撐精益管理戰(zhàn)略的一項長期、系統(tǒng)的工程,經(jīng)過持續(xù)推進,此項工作已逐漸滲透到分公司生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面。向管理要效益,在管理中求精品,車軸分公司將繼續(xù)深入推進5S/TPM管理工作,積極探索企業(yè)良性發(fā)展之路,使企業(yè)在基礎(chǔ)管理方面取得顯著成效。(石磊)

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